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冲床的常见故障与排除

故障性质、原 因以及消除方法

　　1 、曲轴轴承发热 轴套刮的不好，润滑不良 重新刮研铜瓦，检查润滑情况；

　　2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油，润滑油不清洁 检查润滑情况，拆开轴承进行清洗；

　　3 、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑；

　　4 、操作时离合器不结合或结合后脱不开，回转健用弹簧失去弹性，键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙；

　　5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周；

　　6、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退；

　　7、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置；

　　8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝；

　　9、按电钮(开)不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障。

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气动冲床保持了无人值守的加工步骤 

气动冲床能够 保持安全系数的大幅度提高，电脑上记数与程序流程的相互配合，能够 保持无人值守的加工步骤，大大的提高了工作中的，降低成本的成本费。在各种各样金属材料及非金属材料管件、板才的冲孔机行业，大多数选用电动冲床来进行，电动冲床不但噪声大环境污染、本身繁杂的构造构件决策其工程造价高、检修难度系数大、检修成本增加、人体沉重，并且耗电量多。工作中时实际操作繁杂，返修率高，安全风险大。

禁止同时冲两块板料

高精密冲床工作时要定时对各润滑点加润滑油，禁止同时冲两块板料。发现压力机不正常应立即停止工作 ，不可任意拆卸防护罩。工作结束后飞轮马离合器要脱开,并关断电源，将压力机拭揩清洁,在未涂油漆的加工表面涂油。

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目前市场上的高精密冲床品牌种类多，配置上也是各有优势。可能同一款型号，冲床的配置差异性却是很大，所以在购买时要对冲床的配置参数了解清楚，并进行价格的参照对比才能购买到***的高精密冲床。