企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 潍坊 高密市 |
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发布时间:2022-06-07 11:16:00 作者:高锻机械
锻造过程中应该注意哪些安全事项
锻造是指把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯。锻造可以改变金属材料内部组织,提高其机械性能。由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的,因此生产过程存在高温、烟l尘、振动和噪声等危害因素,稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故,因此锻造过程一定要注意安全。企业不应该单纯盲目投资,以拥有世界非常大的装备为荣,忽视和装备配套的工艺技术。
1.锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。加热设备主要有火焰炉(油炉、煤气炉等)和电炉。加热炉和灼热的工件辐射大量热能,火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟l尘,所以要采取通风净化措施,避免伤害事故。
2.锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。各种锻压设备都对工件施加冲击载荷,因此容易损坏设备和发生人身事故,如锻锤活塞杆折断,就会引起严重l伤害事故。锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人的神经系统,增加发生事故的可能性。未来锻压行业的需求将是:装备智能化-国内装备的控制系统智能化升级。
3.锻工工具和辅助工具,特别是手工锻和自由锻工具,夹钳等种类繁多,一般同时放在工作地点,往往很杂乱;铝型材气动压力机设备名称:铝型材气动压力机LY-16设备型号:LY-16设备功用:LY-16铝型材气动压力机适用于铝合金型材的冲压工序。而且由于在工作中工具更换频繁,增加了检查工具的困难,有时凑合使用不合适的工具,就容易造成伤害事故。锻造生产中运输量很大,要使用各种运输设备,稍不注意也易发生事故。锻造属于集体作业,每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程,都直接影响作业安全。
4.鉴于锻压设备存在很多不安全因素,锻工一定要掌握一定的设备保养知识,并遵守安全操作规程。必须经过培训考核合格,不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。锻压设备运转部分,如飞轮、传动皮带、齿轮等部位,均应设置防护罩。水压机应有安全阀、自动停车与启动装置,蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表,动力稳压器也必须务备有安全阀。加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。根据《机床工具行业“十二五”发展规划》,到2015年中国机床工具行业将实现工业总产值8000亿元,届时国内金属成形机床产值将达到592亿元。
锻造的分类
锻造按成形方法可分为:
①自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件,主要有手工锻造和机械锻造两种。
②模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻.金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件,又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。
按变形温度锻造又可分为热锻(锻造温度高于坯料金属的再结晶温度)、温锻(锻造温度低于金属的再结晶温度)和冷锻(常温)。钢的再结晶温度约为460℃,但普遍采用800℃作为划分线,高于800℃的是热锻;在300~800℃之间称为温锻或半热锻。
中国锻压机床面面观
改革开放以来,在引进先l进技术和合作生产的基础上,极大地提高了锻压机床的设计开发能力和制造水平。近年来,随着我国以汽车为***的制造业的飞速发展,大大刺激了锻压生产的进步,新型的锻压装备不仅能确保通用产品的性能、质量和可靠性,国产大型精密的成套设备、自动化生产线、FMC、FMS等高新技术、高附加值的锻压生产装备正在装备着我国的制造业,与国外公司竞争市场。精密压力机对企业的创新作用致力于精密压力机和换热装备的研发与创新公司自成立以来,一直专注于精密压力机和换热器装备的生产与销售,是国家重点高新企业。
单柱压力机特别容易损坏的部件是什么?
对于高密高锻单柱压力机使用的密封圈来说,一般原装的用的时间长,有的原装的用十几年。高密单柱压力机厂家——山东高密高锻生产的每一台单柱压力机都配备精良元器件,很大限度的保证出厂设备的良好性能。此外,高密高锻单柱压力机的密封圈的性能好坏跟跟材质、工作环境如温度、动作周期、行程都是有关系的。所以大家使用高密高锻单柱压力机一定要注意维护和保养。’在这里小编对各位身具怀疑精神的人鼓掌欢呼,你们的怀疑是对的,压力机和冲床的区别还真有,请各位身具怀疑精神的人耐心看下去,小编接下来给大家慢慢解答。
如果您使用的高密高锻单柱压力机的密封圈损坏了,假如你的经验够丰富,那么能够自己依照液压缸的密封沟槽尺寸选用和本机使用的密封同规格的密封(市场上密封件厂家良多,每个厂家的型号都纷歧样,但道理都一样)。假如你不是太熟练,可以咨询高密高锻单柱压力机厂家,山东高密高锻技术人员会为客户设计方案并提供指导!高锻机械-从不同角度理解锻压机械的节能减排从整个锻压机械行业情况来看,其节能减排的总体情况不容乐观,因为低档次装备很多,重复建设严重,影响了锻压机械的使用率。
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