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国内高精密冲床为什么要采用滚动轴承？

      通过调查发现，很多客户在使用高精密冲床时很上手，但一旦出现问题就茫然无措，不知该怎么办了。就好像车开的好的人不一定会修车。找修理人员修理时却发现问题很简单，很多情况自己就能解决，完全不需要找***人员进行修理，客户既费时又费力。根据这种情况，小编决定将一些大家经常遇到的问题的解决方法进行总结，进而与大家分享一下，为客户排忧解难。

      国内高精密冲床为了适应高转速，同时降低制造要求，普遍在连杆及曲轴支撑部位采用滚动轴承。由于滚动轴承（多采用调心滚子轴承和圆柱滚子轴承）在承受冲击载荷时为线接触，刚性差，尤其是在重载时表现出下死点精度的不稳定性，因此，多用于中小吨位高速冲床。随着冲压零件精度的提高、高速冲床整体制造精度的提高、油温控制系统和大流量润滑系统的采用，滑动轴承应用过程中的发热问题得到有效解决，逐渐重新应用到高速及超高速冲床中。

高精密冲床性能平稳的压根所属 

高精密冲床刹车踏板方法为气动式离合器制动系统，关键冲压模具驱动力，来独立电机推动水泵飞轮，水泵飞轮推动发动机曲轴，而造成的冲击力，因而在具体运作全过程中，平稳、清洁的气源是保证高精密冲床性能平稳的压根所属。在具体安裝全过程中，关掉气源的气体断流阀，将冲床的空压配管与气源的气体管道相互连接，随后供求平衡0.5-0.7MPa的空气压缩，需注意冲床空压配管务必从冲床后边联接管道，(配管径为1/2B)，所需的气体压力为5kg/c㎡。但从空气源到装配线部位的间距，务必在5米左右。

大型高精密冲床和多连杆传动机构的应用的利弊

大型高精密冲床和多连杆传动机构的应用在一定程度上限制了滚动轴承的应用。与滚动轴承相比，它在冲击载荷下是面对面接触，具有较高的刚度，有利于较低的死点精度的稳定性。另外，通过设置适当的润滑系统参数，可以实现滑动部件的流体润滑，保证滑动副无磨损，提高整机的可靠性。

山东高密高锻机械有限公司***生产各种冲床、气动冲床、固定台式冲床、各类冲床及普通、高速冲床。

冲床空压配管必须从冲床后面连接管线

   高精密冲床实际安装过程中，首先关闭气源的空气断流阀，将冲床的空压配管与气源的空气管路连接起来，然后供给0.5-0.7MPa的压缩空气，特别注意冲床空压配管必须从冲床后面连接管线，(配管径为1/2B)，所要的空气压力为5kg/c㎡。但从空气源到装配位置的距离，必须在5米内。

      高精密冲床提高了工作效率：对于大量形状古怪的零件，就像齿轮、链轮、凸轮等扁平件，使用精密冲床就能生产，时间只需几秒钟，降低了很多的铣、刨、磨、镗等切削步骤，能提高工效超过10倍。