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高锻压力机浅析机械维护

1.在维修过程中注意安全

确保正确进行锁紧/打开流程以保证维修人员的安全，确保在对进行制动器维护工作之前将套筒置于行程的部。如果这样做了，就无需再锁住套筒了。

2.让压力机操作员加入到维护过程中来

使压力机操作员加入到维护压力机的过程中来能使他们在出现问题时随时提醒维护或管理人员。他们每天都进行压力机的操作，因而能够更容易听到或看到问题的征兆。正如每天驾驶同一部汽车，就能在时间注意到异常的声响，这对于操作员来说也一样。

3.车间环境控制

一台干净的压力机能使操作者或维护人员在问题发生时就能很快发现。比如漏油，开式双点锻压机械，漏气，断裂等等，如果压力机是清洁的，那么很简单就能找出其位置。

4.将电气方面的工作留给相关的人员解决

只有有资质的电气技术人员才能进行压力机的电气线路维护，但是你依然可以检查压力机控制面板上的灯泡是否正常，每一班都要确保灯泡在工作，并正确显示压力机所进行的各种操作状况。

5.确保压力机处于平衡位置

得到精密平衡的压力机能够更好地工作，因而每年进行一次检查。气动系统担负着气动制动器和平衡系统的运转，需要检查是否存在气体泄漏，因为部恰当的气压能影响制动器及平衡系统的性能，而他们控制着压力机的停止时间，一旦出现问题将会使操作者和设备陷入危险。此外，所有的气动系统都有调节器，润滑器和储水器。在气体管线中积累的水，开式双点锻压机械价格，应该每天排除。

高锻压力机伺服压力机优势

占用空间减少

缩小设备尺寸则可降低厂房、基础等设施的投资。

降低拉延速度

拉延速度低，减少了对模具的冲击，模具寿命提高且模具成本降低。

节约能源

可设定曲线

伺服压力机可根据不同情况设定不同的曲线。

节拍提升

横杆式双臂传输高速线节拍为10～15SPM，如果采用伺服压力机高速线节拍可以提升到18SPM。

伺服压力机那点事儿~

它是高新技术与传统机械技术的结合，对于推动成形装备的更新换代，具有不可的影响。短短十多年，其应用领域已经从注塑机发展到折弯机、机械压力机、数控回转头压力机、螺旋压力机等多种成形设备。日本各个的压力机制造厂商如AIDA、KOMATSU、AMINO、ENOMOTO等公司均投入大量人力物力进行开发，开式双点锻压机械厂家，并已推出商品化的产品。AIDA公司将其开发的这种新型压力机称之为“第三代压力机”，认为具有划时代的意义。欧洲一些压力机厂商也加入到这一行列，如德国SCHULER公司在07年北京国际机床展（CIMT07）上推出了2，500—6，300kN的这类压力机系列产品。国内不少厂家也开始了这一技术的研究与产品开发。本文介绍交流伺服传动的基本原理及在压力机中的应用现状与发展趋势，介绍若干基于交流伺服压力机的冲压工艺。